沖床使用中沖壓模具常見問題及解決辦法

發(fā)布時間：2022-08-15

1、凸模磨損太快的主要原因
①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。
②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

2、模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：
①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
②模具的入模量，機(jī)床每個上-位的入模量，模具人模量小，容易造成廢料反彈。
③模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合-適，容易造成廢料反彈。
④被加工板材表而是否存在較多的油物。
⑤彈簧疲勞損壞。

仿止模具帶料的方法：
①使用專-用的仿帶料凹模。鋁合金門窗配件
②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。
③增-大凹模間隙。
④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
⑤模具安裝退料器。
⑥合理增-大模具的入模量。
⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

3、模具對中性問題
模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上明-顯。該問題主要原因：
①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。
②模具的設(shè)計或加上精度不能滿-足要求。
③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
④模具間隙選擇不合-適。
⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為仿止模具磨損不一至，應(yīng)：
①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。
②及時換模具導(dǎo)套并選用合-適間隙的凸凹模具。
③采用全導(dǎo)程模具。
④加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避-免造成大損失。

4、模具彈簧疲勞損壞
沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)或換，但是國-內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進(jìn)行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，至有的用戶彈簧多年就沒有換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來換模具彈簧后，問題得到徹-底解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)�套，造成不�?要的損失。

5、沖壓模具破損原因檢查
1、檢查沖壓模具的制造材料是否合-適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深-度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞0件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

6、沖壓模具使用時，0件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高-度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成沖壓模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及。